Las fallas eléctricas causadas por la humedad son un desafío recurrente en los sectores de energía y acero de la India – especialmente durante los monzones y las paradas de mantenimiento en invierno. Descubrí cómo los sistemas de aire caliente de Leister están ayudando a grandes empresas a mantener sus operaciones secas, seguras y continuas.
Autora: Lakshmipriya Aravind, Gerente de Marketing, Leister India
Fallas causadas por la humedad: un desafío industrial persistente
En los sectores indios de generación de energía y acero integrado, la humedad es un enemigo frecuente y disruptivo. Durante los cambios estacionales y las paradas de mantenimiento programadas, activos eléctricos críticos – como estatores de generadores y tableros LT/HT – quedan expuestos a la humedad, lo que lleva a la reducción de la resistencia de aislamiento, con frecuencia por debajo de 2 MΩ, aumentando el riesgo de cortocircuitos. La corrosión de bobinados y terminales compromete la integridad de los sistemas eléctricos, mientras que las paradas no programadas resultan en altos costos de mantenimiento y demoras en la reanudación de las operaciones. Estos problemas no solo amenazan la continuidad operativa, sino que también representan serios riesgos de seguridad y grandes pérdidas financieras.
Solución piloto desarrollada en respuesta a las necesidades de la industria
Tras consultas directas con clientes de los sectores de energía y acero de la India, Leister India desarrolló un sistema especializado de secado con aire caliente para resolver problemas recurrentes de resistencia de aislamiento durante las paradas estacionales. El prototipo combina el Leister HOTWIND, compacto y eficiente para secado dirigido en espacios confinados, con una unidad sobre carro compuesta por el LHS 61 System y el Airpack, diseñados para suministrar gran volumen de aire caliente con penetración profunda en salas de generadores y tableros de control.
Los sistemas de secado de Leister ya demostraron su eficacia en importantes plantas industriales. En Jindal Steel & Power Ltd., contribuyeron a reducir el tiempo de mantenimiento y aumentar la seguridad eléctrica. En Lanco Power Ltd., ayudaron a minimizar la corrosión y las fallas de componentes, mejorando la confiabilidad de los tableros eléctricos. Estas implementaciones resultaron en ciclos de mantenimiento más cortos, mayores estándares de seguridad, menor tasa de fallas y mayor confiabilidad operativa.
Un profesional sénior de mantenimiento de una de estas plantas compartió su experiencia: “Nos sorprendió la eficiencia del proceso de secado después de usar las herramientas Leister. El tiempo de inactividad disminuyó y ya no necesitamos preocuparnos por los riesgos de humedad en cada monzón.”
Aunque todavía está pasando por etapas adicionales de validación, las primeras pruebas de campo presentaron resultados prometedores. Esta iniciativa refleja el compromiso de Leister con la innovación orientada al cliente y su respuesta proactiva a los desafíos industriales del mundo real.
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